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          全自動桶裝生產線全自動桶水灌裝機生產線

          發布日期:2017-11-30

          全自動桶裝水生產線采用二次灌裝方式完成灌裝,采用常壓重力灌裝機。灌裝閥為新式灌裝閥,在灌裝過程中,當檢測開關檢測有桶時,翻板氣缸向上動作,進口泵開始啟動,同時打進水氣動閥,空桶進入沖洗工位,開始沖洗任務,沖洗完畢后,再通過灌裝氣缸向下動作,打開灌裝閥開始灌裝;當灌裝時間信號輸入到PLC,灌裝進水閥關閉,小流量繼續補充灌裝兩秒,灌裝完畢后,灌裝氣缸向上動作,灌裝閥自動關閉;然后輸送鏈啟動,五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制,達到液位準確,不噴水,不浪費成品水,不漲瓶的優質灌裝效果。


          桶裝水生產線
          全自動桶裝水生產線空桶沖洗過程分三道工序:堿性液態除污劑(內,外沖洗)消毒水(內、外沖洗)純凈水(內、外沖洗)。堿性水、消毒水可循環使用。整個沖洗灌裝壓蓋過程采用了PC可編程自動電腦控制系統,一鍵可生成桶裝水生產線工作的運行。本設備有連鎖、信號,自測等安全裝置。沖洗,滴干,灌裝和壓蓋一體主機組合成。整機由優質不銹鋼制成,結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝水生產線的理想設備。

          全自動桶裝水生產線拔蓋機:用于將未處理的空桶,通過人工或者機器放置輸送傳輸到拔蓋刷桶機,拔蓋刷桶機通過光控感應自動檢測到有桶,拔蓋抓自動伸長抓取蓋子,蓋子被抓取后掉進預設置的桶蓋收集器,將桶蓋統一收集后,可以桶裝滅菌消毒后,重復二次使用,讓成本降低。

          全自動刷桶機:拔蓋后的空桶經過鋼鐵輸送在進入全自動內外刷桶機,毛刷進行多桶內外刷,將殘留在里內外的污染物刷掉,采用旋轉式毛刷高速轉動,毛刷采用柔和材質,刷桶同時不刮花大桶,保證不造成損傷。

          全自動桶裝水灌裝機內部罐裝結構:大桶通過內部沖洗頭的傳送,到達水灌裝閥下放后,灌裝發系統運轉,灌裝閥對準瓶口水平向下插入,水閥啟動,開始灌裝水,灌滿后灌裝頭離開回到上方,桶裝水通過鋼鏈輸送出去。  

          全自動桶裝沖洗灌裝機:經過刷桶后的大桶由輸送傳送沖洗灌裝機,先有上機平臺進行排位上桶,當桶的數量達到設定的數量后,上桶臺將空桶進行90度翻轉,沖洗頭插入桶口內,水閥開始開始出水進行桶內的沖洗,將內部的異物沖洗下來,沖洗后將水瀝干,由沖洗頭帶動空桶轉到灌裝模塊下方。 

          全自動桶裝水生產線熱收縮器:人工把封口膜調到瓶口,經過熱收縮器把膜封緊,封緊后的桶裝水具有保存時間,有利于短時間時間的存放和一定時間的銷售。
          辰宇包裝機械生產的桶裝水設備為中小企業提供了桶裝水生產線。

          灌裝機械設備的應用范圍
          辰宇飲料包裝機械生產的系列產品主要運用在純凈水,礦泉水,果汁,茶,熱灌裝飲料,功能飲料,含汽飲料,碳酸飲料,黃酒,雞尾酒,日化洗滌液等液體飲料灌裝生產。16年的飲料設備生產和研發經驗,讓辰宇機械在為飲料生產企業和液體日化包裝企業設備提供扎實的灌裝生產線。
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