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          飲料機械
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          飲料灌裝設備工作過程及注意事項

          發布日期:2016-08-12

                  飲料灌裝設備系統是采用機械過濾、活性炭、軟化過濾作為前級處理,有效除去原水中懸浮物、泥沙微粒、有機膠體、有機物、異味、余氯、鈣鎂等雜質,用程控反滲透裝置作為預脫鹽,去除原水中絕大部分的溶解性鹽類物質、細菌、熱源源等,保證成品水水質達標。
                  飲料灌裝機械生產線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下:
                  1、將空桶桶口桿入送桶裝托,空桶間隙運動鏈條運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
                  2、沖洗過程共有三道工序:第一道為清水,第二道為消毒液,第三道為無菌水(礦泉水)沖洗,沖洗過后,有10S時間用于滴水。
                  3、經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度,使空桶置于灌裝位等待灌裝。
                  4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝,灌裝時間由PLC設定,并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到優質位置。灌裝至液位后,多余的水經自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費。
                  5、灌裝結束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個生產過程結束。
                  飲料灌裝機械使用檢查及操作注意事項:
                 1、開機前,應檢查消毒液液位,電源、氣壓是否正常,用手動方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好,動作是否正常,各水泵轉向是否正確,空氣有無排盡。如發現不正常情況,要排除故障后方可進行生產。
                 2、本機生產時全自動進行沖、消毒、灌裝、上蓋,壓蓋,無需人為干擾,但操作人員要嚴密觀察各部位動態,發現問題及時將手動自動打向手動,以防止意外事故發生,當鏈條位置不對時,用手動方式將軸推出,然后推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時補充消毒液,防止水泵在無水狀態下空轉,燒壞密封。
                 3、生產結束后,應放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關閉電源。

          灌裝機械設備的應用范圍
          辰宇飲料包裝機械生產的系列產品主要運用在純凈水,礦泉水,果汁,茶,熱灌裝飲料,功能飲料,含汽飲料,碳酸飲料,黃酒,雞尾酒,日化洗滌液等液體飲料灌裝生產。16年的飲料設備生產和研發經驗,讓辰宇機械在為飲料生產企業和液體日化包裝企業設備提供扎實的灌裝生產線。
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