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純凈水設備的維護和修理規范

發布日期:2016-11-22

1.純凈水生產線運行一段時間,水質會更差,為了保證其對RO水的要求,定期生產水進行檢驗。
1.1純凈水生產線水質分析結果水質濁度高,污染指數高,原因一般是多介質過濾;如殘氯高,原因一般在活性炭過濾器中。
1.2.純凈水生產線原水分析如果原水濁度,COD升高,多媒體過濾的循環水,水質有最大的影響。當水循環超過標準時,您需要立即采取行動。
2活性炭檢查水是否正常,且殘留氯或COD超標,應進行活性炭填料檢查?;钚蕴课降臍埩袈群陀袡C物具有一定的能力;當吸附飽和時,應更換,一般更換周期為一年。
3.純凈水生產線反滲透維護
3.1純凈水生產線嚴格控制水質,確保系統滿足水質條件的要求。
3.2純凈水生產線工作壓力控制:應滿足生產水,水質在低壓的前提下,使最低壓力作為低壓膜的工作壓力,減少水通量衰減,降低膜更換率。
3.3純凈水生產線水溫控制:實際用水量應根據臨界壓力來滿足水的生產要求和質量要求,最低溫度作為入口溫度的時間,這樣可以降低膜的水解速率。
3.4純凈水生產線排放控制:隨著水溫,工作壓力等因素的變化,控制排量和產水一定的比例為,否則會影響設備的脫鹽率。
3.5純凈水生產線夏季水溫高對策
3.5.1純凈水生產線在確保供水鹽度要求,降低操作壓力和實際減壓操作的前提下,這種對策是最好的對策。
3.5.2純凈水生產線根據供水要求關閉反滲透。但停機時間不得超過24小時,否則可能導致膜表面細菌,降低使用性能。設備不應停機很長時間,至少每天運行或清洗約1小時,如準備停止超過72小時,最好使用化學清洗裝置填充的組分1%亞硫酸氫鈉溶液保護;反滲透,操作者應每2小時操作一次RO系統一段時間,如果淡水生產量下降,操作系統操作一段時間,如果淡水生產量下降,生產淡水高,否則會導致膜組件濃縮水側的水垢,對組件壽命有直接影響。關機前,啟動手動沖洗閥,膜組件低壓清洗2  -  5分鐘,濃縮水排出,清洗完畢,關閉手動清洗開關。3.6 RO系統性能的主要運行因素:RO系統可以長期穩定運行,除了預處理目標,組件性能,系統設計合理,還取決于運行的科學管理。
3.7純凈水生產線水污染指數是反映水中膠體含量的實用措施。 SDI失效導致膜的頻繁清洗,影響膜的性能和使用壽命。不同的膜模塊對SDI有不同的影響不同的要求,復合膜需要水SDI≤4或濁度≤l。
3.8純凈水生產線殘留氯復合膜對氯的要求高,小于0.1mg / L,否則會對復合膜造成不可挽回的損害;在管道中,設備清洗和清洗液儲存,應絕對小心,不要對RO膜元件水殘留氯氣進行干燥。如果殘留氯被懷疑是水,必須進行化學測試,以確保水中不含殘留氯。當原始殘留氯濃度為1mg / L時,可以使用NaHSO 3(Na 2 SO 3)去除殘留氯,并確保足夠的反應時間以完全除去殘余氯.應定期測量水中的殘留氯含量,每3個月進行一次初始試驗,中間每月一次,每天測一次,或根據活性炭計算值的活性炭。


純凈水設備

灌裝機械設備的應用范圍
辰宇飲料包裝機械生產的系列產品主要運用在純凈水,礦泉水,果汁,茶,熱灌裝飲料,功能飲料,含汽飲料,碳酸飲料,黃酒,雞尾酒,日化洗滌液等液體飲料灌裝生產。16年的飲料設備生產和研發經驗,讓辰宇機械在為飲料生產企業和液體日化包裝企業設備提供扎實的灌裝生產線。
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